Manutenibilidade ou também conhecida como manutenabilidade são termos que simbolizam o indicador que descreve a disponibilidade das máquinas e o nível de qualidade da manutenção. Ter uma visão clara do andamento da produção depende bastante de conhecimentos que podem ser aplicados no dia a dia do negócio e potencializam os indicadores de produtividade.

A manutenibilidade é tão importante para um cenário industrial que existe inclusive uma Norma Técnica específica para essa finalidade, a NBR 5462 e que entra em pontos como os conceitos e referências para a aplicação. Com a evolução da indústria, aplicação de tecnologia e uma preocupação maior com a eficiência da produção, é importante entender o que impacta de forma positiva e negativa os indicadores do negócio. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba um pouco mais sobre o que é a manutenibilidade, sua importância e algumas aplicações práticas!

O que é a manutenibilidade? 

A manutenção é uma área muito importante para diversos setores, principalmente por indicar o bom funcionamento das máquinas e equipamentos que operam de forma direta ou indireta numa linha de produção. Ainda pode variar de acordo com três formas principais de aplicar a manutenção, como:

• A manutenção corretiva;
• A manutenção preditiva;
• E a manutenção preventiva.

Todas as três formas envolvem procedimentos e instruções complexas, variando conforme o tipo de máquina ou equipamento e até a sua localização na planta industrial. E é aí que entra o conceito de manutenibilidade, que visa quantificar e gerenciar o nível de complexidade destes processos, visando sempre melhorar a eficiência e tornar o dia a dia do setor de manutenção mais simples.

Outra forma importante de entender o conceito de manutenibilidade é permitir uma dinâmica de melhoria contínua neste tipo de aplicação, principalmente quando aplicada de forma integrada à metodologia Lean Manufacturing. Assim, a gestão da manutenção garante que os processos sejam executados seguindo um padrão, garantindo a qualidade do trabalho.

A manutenibilidade e a NBR 5462

A aplicação deste conceito ganhou tamanha importância que existe até uma norma técnica brasileira específica, a NBR 5462. Esta faz uma referência ao conceito de manutenibilidade e relaciona com o desempenho do equipamento, subsistema, componente ou para o sistema inteiro.

A NBR 5462 conceitua a manutenibilidade como a capacidade de um item ser mantido ou recolocado nas condições iniciais, pronto para executar a suas funções. Assim, também define que os métodos e procedimentos devem ser bem construídos, garantindo todas as etapas para que o trabalho seja efetuado com qualidade e repetibilidade. Outro ponto importante é a classificação de acordo com o grau de facilidade que o sistema, máquina ou equipamento pode ter a sua manutenção executada.

Qual a importância da manutenibilidade? 

Um ponto importante para entender a relevância de se ter o grau de manutenibilidade bem definido para as máquinas e equipamentos de uma produção é na própria manutenção. Um equipamento que tem um cronograma de ações preventivas bem definido auxilia na continuidade da empresa e do negócio.

A manutenibilidade então permite uma simplificação da própria manutenção, reduzindo o tempo previsto para que a execução do serviço seja finalizada com êxito. Assim, otimiza-se o tempo de disponibilidade do equipamento, melhorando os indicadores de produtividade e reduzindo o downtime da máquina. 

Um ótimo exemplo é uma empresa que não tem esse tipo de indicador bem definido, deixando a cargo dos colaboradores o entendimento do processo. Se uma máquina parar ou tiver uma quebra inesperada, somente um trabalhador específico conhece a fundo o processo de troca de peças e retorno da operação.

Caso este colaborador não esteja no local neste momento, pode levar um tempo muito maior até que a tarefa seja executada com êxito, podendo inclusive causar perigo a outros colegas. E outro ponto importante é que o mesmo processo que poderia já ser melhorado ou otimizado passa a ficar estagnado, sem nenhum tipo de análise ou gerenciamento de risco na sua execução.

A manutenibilidade e a Gestão da Manutenção

A manutenibilidade é uma ótima forma de otimizar ainda mais os processos envolvidos em toda a manutenção industrial e é um dos pontos importantes para a Gestão da Manutenção. Os líderes e gestores conseguem visualizar com mais facilidade o estado atual do time e das atividades, medindo indicadores importantes para a produtividade do negócio.

Quais os impactos da aplicação da manutenibilidade e da gestão da manutenção?

Dentro da própria Gestão da Manutenção, a manutenibilidade é um dos pilares analisados juntamente com a disponibilidade do equipamento e confiabilidade do sistema. Outro impacto importante é entender o melhor momento para realizar a manutenção, levando em consideração indicadores como os custos envolvidos no processo e até o risco de executar o trabalho num momento específico.

• Ao entender a confiabilidade, consegue-se visualizar o tempo ideal de funcionamento e a frequência de quebra do equipamento;
• A disponibilidade permite visualizar o tempo de funcionamento do equipamento ao longo de um determinado período;
• E a manutenibilidade permite quantificar o tempo de execução do serviço sob as condições e tempo estipulados pela gestão.

Pilares da manutenibilidade

Existem ainda alguns fatores importantes para que a manutenibilidade seja executada com êxito, principalmente ao padronizar e manter um referencial sobre as atividades.

• O primeiro fator é o procedimento para documentar o passo a passo das ações repetitivas, sistemáticas e constantes dentro da manutenção. Riscos, detalhes, desenhos técnicos e exemplos práticos devem constar nesta etapa;
• Outro fator é o desenvolvimento, indicando habilidades necessárias para os procedimentos. Um ótimo exemplo é uma atividade de solda, que exige um bom soldador;
• O próximo procedimento é a informação que deve ser compartilhada e documentada, gerando as instruções de trabalho;
• A antecipação também é um fator importante, uma vez que já existem os procedimentos, as habilidades e a informação para a execução do trabalho. Alguns cenários já podem ser previstos, permitindo a ação em prol da facilidade da manutenção;
• O treinamento é mais um fator para manter a atividade bem executada, permitindo uma verificação constante das habilidades e criando bons hábitos para a cultura organizacional;
• A repetição é o último fator, proporcionando uma cultura de melhoria contínua e continuidade na manutenção.

E como medir a manutenibilidade?

Este indicador demonstra quais são as tarefas, processos ou procedimentos que são mais simples ou mais complexos de serem executados. É útil quando se faz necessário elaborar os planos de manutenção ou quando é importante atingir uma maior otimização dos tempos de execução das atividades. Assim, existem algumas formas diferentes de medir a manutenibilidade de acordo com a NBR 5462.

• A taxa de reparo instantânea, que pode indicar o andamento do tempo de reparo num determinado momento e a probabilidade do equipamento que está com alguma falha ser reparado num período de tempo indicado.
• A taxa de reparo média que se relaciona com a taxa de reparo instantânea;
• O tempo médio de reparo, ou o MTTR. Este indicador pode sim ser associado a manutenibilidade – se o tempo médio para reparo está alto, pode indicar um alto nível de dificuldade para execução. 

As aplicações da manutenibilidade

Uma ótima aplicação do indicador de manutenibilidade é na criação de uma rota interna para manutenção, entendendo cada um dos processos e mapeando-os de acordo com a sua complexidade. Outro ponto importante é aplicar esse indicador juntamente com um rastreamento em tempo real dos colaboradores, permitindo uma melhor definição da execução das tarefas. 

Outra aplicação importante da manutenibilidade é na geração de melhores indicadores de produtividade. Uma vez que esse indicador demonstra a complexidade das atividades, a sua diminuição ou execução de acordo com os prazos estipulados demonstra a qualidade do trabalho. E o corpo gerencial ainda pode ter uma visão do time e de cada colaborador.

Como a Novidá pode auxiliar na sua manutenibilidade?

A Novidá é um ótimo parceiro para entregar ainda mais inteligência e automatização à manutenibilidade da sua linha de produção, principalmente ao aplicar inovação e tecnologia. Ao combinar internet das coisas, um tracking de precisão e a inteligência artificial, permite que a supervisão dos times seja realizada com muito mais eficiência.

Com isso consegue-se visualizar a localização real de cada colaborador, além de um panorama de execução das suas atividades. Outros indicadores como duração da tarefa e tempo de deslocamento podem ser agregados ao monitoramento, permitindo uma visão geral da Gestão da Manutenção.

Saiba mais! 

A manutenibilidade é um ótimo indicador para entender o nível de complexidade das tarefas envolvidas no setor de manutenção, além de permitir um indicador importante para a Gestão de Manutenção. Ao unir a tecnologia e inovação, a Novidá é a parceira ideal para ter uma gestão eficiente e aumentar a produtividade.

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