A grande maioria das fábricas, empresas e organizações por todo o mundo buscam a melhoria e a evolução dos seus produtos e serviços, garantindo mais clientes e consequentemente um lucro maior. Com esse desafio, o PDCA é uma ótima forma de quebrar com a estagnação das empresas e disponibilizar um ambiente de melhoria contínua utilizando um ciclo claro para visualização e execução de atividades.

Assim, as palavras em inglês Plan, Do, Check e Act – que criam a sigla do PDCA – simbolizam a aplicação de todo um ciclo que visa principalmente definir objetivos e metas, controlando a sua execução e medindo o sucesso. Ter exemplos práticos dessa aplicação é uma etapa fundamental para entender o poder da metodologia e conseguir uma gestão de processos mais ágil e eficaz. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba um pouco mais sobre o PDCA, assim como alguns exemplos práticos para visualizar os benefícios desta metodologia.

O que significa o PDCA?

De forma objetiva, o ciclo do PDCA é uma metodologia gerencial para melhorar a tomada de decisão em qualquer ambiente, permitindo assim que as metas definidas de crescimento e evolução do negócio sejam atingidas. A sua própria resiliência em formatos práticos e para qualquer tipo de magnitude de projeto contribuíram para o seu desenvolvimento, se transformando numa metodologia popular e que entrega ótimos resultados quando aplicada corretamente.

A própria sigla do PDCA já dá um melhor entendimento do seu significado.

• Plan, ou a etapa de planejamento. Consiste basicamente em estabelecer metas e identificar o melhor método para alcançar estas metas, elencando pontos importantes para este processo. A identificação do problema, observação de características, análises e a definição de um plano de ação são pontos importantes desta etapa;
• Do, ou a etapa de execução. Após planejar, chega a hora de executar e aqui as tarefas seguem o que foi determinado na etapa anterior. O importante é coletar todos os dados durante o processo pois servirão de insumo para as próximas etapas;
• Check, ou a etapa de verificação. A partir da primeira execução ou da etapa Do, verificam-se os dados que foram coletados e os resultados alcançados com as metas que foram definidas na etapa de planejamento, ou Plan;
• Act, ou a etapa de atuação corretiva. Após a análise dos dados obtidos, é importante atuar no entendimento do cenário e possíveis correções tanto para a conclusão do ciclo quanto para a definição de ações que evitam que possíveis desvios ocorram novamente. Esta etapa inclusive é fundamental no processo, pois pode servir de base para outra rodada do ciclo PDCA.

O ciclo PDCA

Assim, a aplicação do ciclo contínuo do PDCA em algum processo da empresa permite que a cultura organizacional seja voltada à excelência, identificando qualquer tipo de melhoria. Este modelo é ideal para a cultura de melhoria contínua, fazendo com que todo o negócio seja impulsionado para a evolução dos seus métodos e processos, combatendo a estagnação e a complacência. 

Novos projetos ou processos também podem se beneficiar do ciclo PDCA, uma vez que pode ser aplicado diretamente nos estágios iniciais de implementação. Processos já existentes podem ser monitorados e qualquer tipo de mudança ou adaptação pode ser checada, melhorando a segurança antes de adotar estas ações em todo o cenário de produção.

O gerenciamento de mudanças inclusive é uma etapa que sofre bastante influência positiva do PDCA, permitindo que a inovação e a evolução dos processos seja realizada de forma embasada. A gestão da qualidade é outra área que tem ótimos benefícios da metodologia, permitindo a realização de análises, medições e identificação de qualquer tipo de variação na produção, otimizando a tomada de alguma ação corretiva.

Aplicações práticas do PDCA

O PDCA tem um cenário diverso para as suas aplicações práticas, atuando desde processos de uma linha de produção até empresas, prestação de serviço e atendimento ao cliente. E dentre esses cenários, uma fábrica pode passar a importância e os impactos positivos que a metodologia consegue entregar para a máxima eficiência e melhoria contínua nos processos.

Para exemplificar ainda mais a aplicação prática do PDCA, pode-se visualizar uma empresa que fabrica determinado produto e atende clientes de diversos segmentos. A sua linha de produção sofre com constantes paradas de máquinas e o time de manutenção também tem que lidar com a instalação e setup de máquinas novas no local. 

O ciclo PDCA numa fábrica

Entrando um pouco mais no cenário abordado, percebeu-se que algumas dessas falhas e paradas de máquina poderiam ocorrer devido a algum tipo de mudança no processo de fabricação. Isso impactava inclusive num índice de 40% de tempo de produtividade que a máquina não estava operando, problema latente e que influenciava negativamente em todo o resultado da empresa.

Este índice foi descrito seguindo o cálculo de tempo total de paradas dividido pelo tempo disponível para a operação. Esta fórmula é conhecida pela indústria como um ótimo indicador para visualizar a produtividade da planta como um todo, podendo ser calculado até para cada máquina separadamente. Para exemplificar, pode-se abordar o ciclo PDCA diretamente na forma de resolução do problema.

Etapa Plan

A primeira etapa ou Plan seria ideal para determinamos o problema principal ou o foco da aplicação da metodologia. A identificação do problema e observação das suas características demonstra que a disposição do time de manutenção na planta de produção não era a ideal, principalmente ao atender diversas demandas diferentes para equipamentos novos.

Etapa Do

Na etapa de execução ou Do, é a hora de executar algumas tarefas que foram identificadas na etapa anterior como possíveis correções para o problema principal. Ótimos exemplos de soluções executadas seriam a melhora da disponibilidade do time de manutenção pela planta de produção e até a utilização da tecnologia de rastreamento em tempo real.

Além disso, cada colaborador poderia ter um conjunto de ferramentas ideais para solucionar os problemas e podem compartilhar conhecimentos básicos de manutenção para os operadores. 

Etapa Check

Para a etapa de verificação ou Check, deve ser calculado novamente os índices utilizados na etapa de planejamento e na identificação do problema – no exemplo anterior, o índice de parada de máquina. Outro ponto importante é que o ciclo PDCA pode ser aplicado somente em uma linha de produção, servindo como um piloto inicial para gestão.

Assim, outros indicadores ainda podem ser gerados e comparados em tempo real com a mesma linha de produção ou com locais diferentes da fábrica. Isso permite uma visualização ainda melhor do potencial de ganhos e benefícios da metodologia.

Etapa Act

A etapa de revisão ou Act, permite que possíveis atuações corretivas sejam tomadas após a verificação dos indicadores e das melhorias percebidas após o ciclo. Um ótimo exemplo seria a percepção de outros tipos de problema após uma atuação específica – no nosso caso, como os trabalhadores do time de manutenção que param de atender as demandas da área para realizar a instalação de máquinas novas.

Outro ponto importante é a percepção de melhora na produtividade e o incentivo ao clima de melhoria contínua, fazendo com que a própria cultura organizacional seja voltada para a identificação de problemas, atuação e eficiência operacional. Indo além, consegue-se assim manter o ciclo do PDCA vivo na empresa, sempre identificando pontos de evolução e otimização do negócio.

Saiba mais!

A Novidá é o parceiro ideal para o seu negócio e possui a melhor solução de tecnologia para a sua empresa conseguir visualizar as informações importantes da operação e otimizar a tomada de decisão. Ao acompanhar a localização dos colaboradores e equipamentos móveis dentro do ambiente de trabalho em tempo real, auxilia as empresas a transformar a gestão de processos ao aplicar a tecnologia. 

Entre em contato com o nosso time de especialistas e conheça mais sobre a solução de tecnologia da Novidá e como ela pode revolucionar a tomada de decisão do seu negócio!