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Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) – Como aplicar?

Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) – Como aplicar?

Toda empresa precisa encontrar formas de aprimorar os seus processos e alavancar o crescimento. Para isso, é preciso entender exatamente como funciona a operação e quais são as atividades que agregam mais ao negócio. Nesse sentido, o Mapeamento do Fluxo de Valor é essencial para visualizar os passos necessários para a entrega de um produto.

 

 

O que é o Mapeamento do Fluxo do Valor?

Também conhecido como VSM (sigla para Value Stream Mapping), o Mapeamento do Fluxo de Valor é uma ferramenta de fluxograma para apontar, ilustrar, analisar e quantificar os processos dentro de uma empresa, com objetivo de identificar quais atividades geram maior valor agregado e quais geram pouco valor.

Dessa forma, é possível encontrar onde estão os principais focos de desperdício e dar início a um programa de melhoria contínua.

É importante destacar que o VSM se diferencia do mapeamento de processos, pois este último é mais simples e feito sem levar em conta o fluxo de informações e de materiais. Por outro lado, o VSM está mais alinhado à cultura lean e identifica mais claramente quais atividades geram mais ou menos valor dentro da cadeira produtiva.

 

Como aplicar o VSM?

O primeiro passo para colocar o VSM em prática é identificar o produto ou a família de produtos que será analisado e os limites do mapa (onde ele deve começar e terminar). É importante ter o apoio da liderança da empresa pois você precisará de tempo e muitas vezes de dados relevantes direto do chão de fábrica.

A partir de então, entra de fato o desenho do processo, que pode ser dividido nas seguintes etapas:

 

1- Definição dos passos do processo

Dentro do limite estabelecido, defina quais são os passos que acontecem em um único local, onde o estoque entra e depois sai. Lembra-se que, diferentemente do que acontece no mapeamento de processos, aqui você não está listando cada tarefa que é executada, e sim estudando as atividades de trabalho e fluxo de informações que agregam valor.

 

2- Coleta de dados

Com os passos definidos, é hora de avaliar o desempenho de cada processo. Essas informações devem ser adicionadas a uma “caixa de dados” na hora do desenho do mapa. São dados como tamanho do estoque, tempo do ciclo, OEE, número de funcionários e qualquer outra informação que vai ser decisiva para agregar ou não valor ao cliente.

 

 

3- Avaliação dos passos

Nesse momento, você precisa analisar se cada etapa do processo é valiosa (gera valor na perspectiva do cliente), capaz (qual é a frequência de um bom resultado a cada ciclo), disponível (se aquela tarefa está disponível constantemente), adequada (se há capacidade para atender todas as demandas dos clientes) e flexível (o quanto o processo pode mudar rapidamente e sem prejuízos).

 

4- Mapeamento da movimentação e de fluxo de informações

Registre também como é o fluxo de informações e movimentação de materiais dentro da operação. O ideal é que o produto nunca pare de se movimentar, o que pode ser verificado pelo nível dos estoques. Também é preciso entender como é o fluxo de informações, analisando quais são os pontos de contato com fornecedores e clientes.

 

5- Análise do mapa

Localize onde estão os principais desperdícios, pontos que podem ser melhorados, processos que não agregam valor e podem ser reduzidos ou eliminados. A partir daí, crie um planejamento de melhoria contínua e desenhe um VSM com o estado futuro para ter um norte a seguir.

 

Qual é a importância do Mapeamento do Fluxo de Valor?

Como já falamos, o o VSM está muito ligado ao Lean Manufacturing. Assim, seus principais benefícios são a redução de desperdícios e otimização dos recursos disponíveis no negócio.

Em um mercado cada vez mais competitivo, quem não souber extrair o máximo de seus recursos vai ficar para trás. Vale dizer que, quando falamos de recursos, estamos incluindo mão-de-obra, máquinas, equipamentos, materiais e qualquer outro fator que possa agregar valor na operação.

Só com o VSM é possível ter uma visão completa de todos esses elementos para entender quais são as atividades que só produzem gastos ou que necessitem de melhorias para gerar um valor real.

Por fim, vale frisar que é importante que todos os envolvidos no negócio entendam a importância do Mapeamento do Fluxo de Valor para colocar as mudanças em prática e aumentar a produtividade da empresa. O VSM é fundamental na implementação da cultura lean, que precisa ser compartilhada por todo o time para de fato funcionar.

 

 

Como a Novidá pode te ajudar

A Novidá desenvolveu um sistema de geolocalização indoor que te ajuda a visualizar os processos da sua operação e incluir dados assertivos em um Mapeamento de Fluxo de Valor.

Por meio de crachás, smartphones ou tags (beacons), monitoramos a movimentação de colaboradores e equipamentos móveis dentro do seu ambiente de negócio. Dessa forma, é possível acompanhar o histórico de movimentação, entender o tempo de execução de cada atividade, localizar funcionários em tempo real e muito mais!

Quer saber como nosso sistema deixa o Mapeamento de Fluxo de Valor muito mais completo e contribui para otimizar o seu negócio? Agende uma conversa com nossos especialistas!

 

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