Também chamado de “Transporte Interno” a movimentação de materiais diz respeito ao movimento de produtos dentro de uma pequena área. Dentro de uma fábrica, por exemplo, isso significa toda a movimentação com o objetivo de repor a matéria-prima da linha de produção e o transporte para diferentes setores ou galpões.
Essa movimentação não deve levar em conta apenas o espaço e o tempo em que os produtos são movimentados, mas também o aspecto humano. Afinal, por mais automatizada que seja a operação, sempre terá alguém para comandar a movimentação de materiais.
Em uma visão ótima, o ideal é que toda movimentação de produtos seja feita de forma segura, com baixo custo, acurácia e sem danos ao material. É para conseguir alcançar esse cenário que existem estratégias, técnicas e ferramentas específicas.
Ao utilizar equipamentos mecânicos para a movimentação de materiais, o custo com mão de obra é reduzido. Além disso, uma boa logística interna também reduz a perda de materiais e o número de acidentes.
Boas práticas na movimentação de materiais geram mais rapidez em todo o ciclo produtivo, o que permitirá o aumento da capacidade produtiva. Repensar o layout industrial aproveitando todo o espaço disponível também ajuda nesse sentido.
Otimizar as rotas de empilhadeiras, por exemplo, vai garantir mais segurança e menos “esforço” para o trabalhador, criando melhores condições de trabalho.
A reorganização do layout industrial irá melhorar a distribuição de equipamentos, produtos e pessoas na operação. Isso vai gerar um ambiente muito mais produtivo e agradável para trabalhar.
A movimentação de materiais deve ser consequência de um plano estudado e muito bem estruturado. As necessidades, objetivos e métodos devem ser definidos antes de qualquer passo.
Um bom planejamento deve ser desenvolvido por uma equipe de fornecedores, consultores e gestores, que precisam conhecer muito bem a operação e os objetivos estratégicos da empresa.
Os métodos e equipamentos empregados precisam ter a menor variedade possível. Isso ajuda a criar, de fato, um processo organizado para aumentar a eficiência do negócio.
A padronização se aplica também às cargas, pois assim todos os equipamentos disponíveis poderão atender à carga especificada.
É importante que a flexibilidade não seja sacrificada em prol da padronização. Ou seja, é necessário equilibrar esses dois pontos. Por exemplo, o acesso a alturas e trânsitos dentro das instalações não pode ser prejudicado pela padronização.
Unitizar uma carga significa agrupá-la durante um intervalo de tempo para facilitar a armazenagem e movimentação. Isso pode ser feito na forma de pallets ou contêineres, por exemplo.
A movimentação de cargas unitizadas facilita o trabalho do operador, já que exige um menor esforço e trabalho.
Os tempos de cada movimentação devem ser medidos e estudados. A missão é reduzir ao máximo o tempo de execução de cada tarefa, para obter o maior rendimento das máquinas, aumentar a produção e, consequentemente, a rentabilidade do processo.
Assim, todo tempo ocioso também deve ser eliminado. Um equipamento não utilizado ou um operador que precisa esperar para executar uma tarefa são exemplos de desperdícios.
A ergonomia é a ciência que estuda a adaptação das condições de trabalho às atividades do homem. Assim, é preciso reconhecer e respeitar as limitações humanas ao projetar as movimentações dentro da fábrica.
Os equipamentos devem auxiliar na eliminação de movimentos repetitivos e que causem trabalhos excessivos aos operadores. Além disso, a segurança do trabalhador também deve ser sempre colocada em pauta.
Esse é o princípio básico para um bom sistema de armazenamento e movimentação de materiais. O objetivo é conseguir atingir o nível máximo na densidade de armazenagem, mas é importante pensar em questões como acessibilidade e a facilidade de encontrar e selecionar itens.
Ocupações verticais, possibilitadas através de empilhadeiras, são ótimas para obter o maior aproveitamento da área, facilitando e organizando o fluxo do local.
É de suma importância que todas as áreas estejam envolvidas e integradas no processo de movimentação de materiais. Assim, a operação deve ser analisada no recebimento, estocagem, produção, inspeção, embalagem, expedição e transporte.
Se você consegue aplicar a logística integrada, equipamentos e mão de obra que não estão sendo utilizados em um determinado setor podem ser realocados para outro, otimizando o processo como um todo.
Por meio da tecnologia, diversos processos relacionados à movimentação de materiais podem ser automatizados ou no mínimo mecanizados. O grande objetivo é agilizar a operação, aumentar a eficiência e reduzir custos.
Para entender quais são os pontos críticos que podem ter o apoio da tecnologia, é importante analisar os processos pré-existentes e identificar onde estão os maiores gargalos. Em seguida, verificar se é possível automatizar algum processo para eliminar esses gargalos.
O consumo de energia, geração de resíduos e impacto ao meio-ambiente deve ser levados em conta na hora de projetar a movimentação de materiais.
Sempre que possível, contêineres e pallets devem ser reutilizados ou reciclados após sua disponibilidade. Já produtos considerados “perigosos” necessitam de uma atenção extra para proteção contra vazamentos e outros riscos.
Para entender como otimizar processos, é importante analisar o custo do ciclo de vida da movimentação de materiais. Isso significa todas as despesas entre o primeiro valor gasto para selecionar um método de movimentação até a substituição total do método, peças ou equipamentos.
É importante incluir aqui também as despesas com manutenção preditiva e custos gerais com manutenção e substituição de peças.
A movimentação de materiais pode envolver diversos equipamentos: empilhadeiras, paleteiras, guindastes, comboios, gruas… esses são só alguns dos equipamentos móveis que podem ser usados em um centro de distribuição, por exemplo.
É essencial que o gestor logístico saiba a função de cada um desses equipamentos e entenda qual deve ser utilizado em cada processo. Atentar-se a isso é fundamental para evitar a sobrecarga de um equipamento ou até o mau uso dele.
Também é importante ter um controle sobre quais são os equipamentos que a empresa possui, em que processos eles estão sendo utilizados e onde está cada um deles. Não é raro que organizações com grandes áreas percam empilhadeiras na sua própria planta. Para evitar esse problema, sistemas digitais podem ser utilizados, como é o caso da localização indoor para o rastreamento de empilhadeiras, por exemplo.
A tecnologia é parte essencial para otimizar o transporte dentro da fábrica. Para começar, o uso dos mais modernos equipamentos, como empilhadeiras e carrinhos, vai trazer agilidade e segurança para a operação.
Softwares WMS (Warehouse Management System) auxiliam em toda cadeia logística, permitindo ter maior controle na gestão de armazenagem e de estoque.
Por fim, é possível utilizar sistemas de RTLS (na forma de beacons ou RFID, por exemplo) para mapear a movimentação dos seus produtos e equipamentos dentro da fábrica. Isso ajuda a utilizar melhor o espaço, realocar equipes ou equipamentos e otimizar rotas.
A Novidá possui justamente uma solução de geolocalização para monitorar a movimentação de equipamentos, produtos ou pessoas dentro de qualquer ambiente. Nós distribuímos sensores pela planta e colamos beacons (tags emissoras de bluetooth) nos recursos que devem ser mapeados.
Dessa forma, conseguimos indicar, em tempo real, a localização precisa do objeto. Isso vai te ajudar a entender como é a movimentação das empilhadeiras ao longo do dia, qual é a rota percorrida pelos produtos, onde estão a maior concentração de equipamentos e pessoas, entre outros insights.
Com essas informações na palma da mão, o gestor é capaz de encontrar os principais gargalos de produtividade, otimizar suas rotas, garantir maior segurança aos operadores e ter pleno controle sobre a movimentação de materiais no negócio.
Detalhamos melhor como ajudamos grandes empresas a atingir um ROI de até 189% em nossos cases de sucesso da Gerdau disponíveis para download gratuito.
Caso prefira estudar mais cases de sucesso antes de decidir…
Nos deixe te ajudar nesta importante decisão e eleve a barra das suas entregas!
CUBO – Alameda Vicente Pinzon, 54 – Vila Olimpia
São Paulo / SP / Brasil
